Vimacor

AUTOMATIC MONOBLOC SLEEVE WRAPPER LINE

Divers Pack Tunisie

Vimacor

Équipement certifié conforme aux normes européennes (CE)

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Bundling machines Marque : Vimacor

AUTOMATIC MONOBLOC SLEEVE WRAPPER LINE

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Spécifications & Caractéristiques

Le fonctionnement de ce type de machines est réalisé en pilotant le produit alimenté par des guides dans un système combiné de convoyeur et poussoir, sur la barre de cachetage, film intérieur directement sur intermittent convoyeur à tunnel de travail.

Le déroulement automatique du film aidera l’emballage du produit.

L’alimentation des produits est assurée par un convoyeur monté sur manchon à 90 °, directement connecté à la ligne de production, qui permettra l’emballage d’une ou plusieurs lignes, ou en plusieurs couches, avec différentes formes et tailles à emballer par rapport aux caractéristiques de production et à la taille de film utilisé.

Barre d’étanchéité revêtue de téflon, thermorégulateur électronique contrôlé.
Convoyeur de chargement de produit à 90 ° dans le sens d’écoulement de la machine, avec une vitesse de 14 Mt.min.
Complet d’un système de guides, unités de pressage, photocellules pour la formation automatique d’une ou plusieurs rangées emballage.
L’arrêt de sécurité sur la barre d’étanchéité vers le bas du mouvement, devrait sur sa trajectoire être un obstacle.
Les unités mobiles sont protégées par des cadres en aluminium supportant des fenêtres en polycarbonate ou perforées Tôles.
Unité de pression après la barre de soudure, pour stabiliser les produits pendant l’opération de cachetage.
Tunnel a ricircolo d’aria avec température contrôler
Station de déroulement de film entraînée par le moteur, supérieure et inférieure, pour une introduction facile du produit dans la zone d’étanchéité et avec récupération de film automatique.
Convoyeur de tunnel vitesse de treillis enduit de zinc 5.2 mt / min.
Thermorégulateur électonic de tunnel contrôlé le recyclage de l’air.
Chambre rétractable en tôle d’acier, étudiée pour un dégagement thermique positif des bougies de chauffage (incorporé dans le tube et muni d’ailes) et pour une recyculation de flux d’air élevé, pour minimiser perte de chaleur.
Débit d’air réglable avec des volets appropriés.
Ventilateur de refroidissement du produit.
Double isolation thermique pour éviter la dispersion de la chaleur et l’économie d’énergie conséquente.
Film plat en polyéthylène.
Rendement moyen: 90/900 pack / heure (indication indicative de pureté selon le type et la dimension de produit, conséquence de l’emballage et type de film utilisé).

Changeur de fréquence (inverseur) pour le réglage de la vitesse d’étanchéité.
Unités de chargement et d’alimentation et de déchargement des convoyeurs de différentes tailles.
Postes de déroulement de film à double moteur, supérieur et inférieur, pour deux rouleaux de film indépendants.
Système pour détacher le film de l’arrière de la barre de scellage après le scellement.
Compteur de production électrique.
Changeur de fréquence (inverseur) pour régler la vitesse du convoyeur à tunnel.
Rouleaux de compression de film sur la sortie du tunnel.
Convoyeur à tunnel à l’application en acier inoxydable, ou entraîné par des chaînes latérales, ou avec des rouleaux de 10/15 mm de diamètre revêtu de caoutchouc, ou recouvert d’un filet en téflon.
Camion à rouleaux de déchargement droit ou incurvé de différentes tailles.
Convoyeur de tunnel étendu en sortie.

Description complète

Single block automatic sleeve envelopes with combined side-band conveyor and pusher feeding system. Can be placed directly at the end of a production line to wrap single or multiple packages, spread over several lines or lines or layers according to production needs. https://divers-pack.com/wp-content/uploads/2021/12/ferdolage.mp4 https://divers-pack.com/wp-content/uploads/2021/12/ferdolage1.mp4 Official Distribution Certificate Operation The operation of this type of machine is carried out by piloting the product fed by guides in a combined conveyor and pusher system, on the sealing bar, inner film directly on intermittent conveyor with working tunnel. Automatic filming will help the packaging of the product. The products are supplied by a conveyor mounted on a 90° sleeve, directly connected to the production line, which will allow the packaging of one or more lines, or in several layers, with different shapes and sizes to be packed in relation to the production characteristics and the size of the film used. Main characteristics Teflon-coated seal bar, controlled electronic thermoregulator. Product loading conveyor at 90° in the direction of flow of the machine, with a speed of 14 Mt.min. Complete with a system of guides, press units, photocells for automatic forming of one or more rows packaging. The safety stop on the bottom sealing bar of the movement should be an obstacle on its trajectory. Mobile units are protected by aluminum frames supporting polycarbonate or perforated Sheet windows. Pressure unit after welding bar, to stabilize products during sealing operation. Tunnel a ricircolo d Tunnel conveyor zinc coated mesh speed 5.2 mt / min. Electric tunnel thermoregulator controlled air recycling. Retractable chamber made of steel sheet, studied for a positive thermal release of heating candles (incorporated into the tube and equipped with wings) and for a high air flow recyculation, to minimize heat loss. Adjustable air flow rate with suitable flaps. Product cooling fan. Double thermal insulation to avoid heat dispersion and consequent energy saving. Polyethylene flat film. Average yield: 90/900 pack / hour (indicative indication of purity according to type and size of product, consequence of packaging and type of film used). Option Frequency changer (inverter) for setting the sealing speed. Units for loading and feeding and unloading conveyors of different sizes. Double-engined, upper and lower film unfolding stations for two independent film rolls. System for removing the film from the back of the seal bar after sealing. Electrical production meter. Frequency changer (inverter) to adjust the speed of the tunnel conveyor. Film compression rolls on the exit of the tunnel. Tunnel conveyor with stainless steel application, or driven by side chains, or with rolls 10/15 mm in diameter coated with rubber, or covered with teflon net. Truck with straight or curved unloading rollers of different sizes. Tunnel conveyor extended at exit.