Vimacor

AUTOMATIC SLEEVE WRAPPER LINE

Divers Pack Tunisie

Vimacor

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Bundling machines Marque : Vimacor

AUTOMATIC SLEEVE WRAPPER LINE

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Spécifications & Caractéristiques

Le fonctionnement de ce type de machines est effectué transportant des marchandises sur le convoyeur, à l’intérieur du film, sur barre de soudure.

Après le scellement des marchandises sont transportés sur le convoyeur de sortie, pour rétracter le convoyeur à tunnel.

Les stations de déroulage à entraînement automatique facilitent la fermeture de la pochette.

Le chargement est effectué par convoyeur frontal directement connecté à la ligne de production, ce qui permet de faire des paquets de différentes formes et tailles en relation avec les caractéristiques de production et la taille du film.

Barre d’étanchéité revêtue de téflon, thermorégulateur électronique contrôlé.
Station de déroulement de film entraînée par le moteur, supérieure et inférieure, pour une introduction facile du produit dans la zone d’étanchéité et avec récupération de film automatique.
Convoyeurs d’alimentation et de déchargement, vitesse 5,2 mt / minute.
Contrôle du produit oculaire électrique horizontal.
L’arrêt de sécurité sur la barre d’étanchéité vers le bas du mouvement, devrait sur sa trajectoire être un obstacle.
Film utilisé: Film plat en polyéthylène.
Rendement moyen: 120/600 pack / heure (indication indicative de pureté selon le type et la dimension de produit, conséquence de l’emballage et type de film utilisé).

Convoyeur de tunnel vitesse de treillis enduit de zinc 5.2 mt / min.
Tunnel électronique thermorégulateur contrôlé de recyclage de l’air.
Chambre rétractable en tôle d’acier, étudiée pour un dégagement thermique positif des bougies de chauffage (incorporé dans le tube et muni d’ailes) et pour une recyculation de flux d’air élevé, pour minimiser perte de chaleur.
Débit d’air réglable avec des volets appropriés.
Ventilateur de refroidissement du produit.

Unité de pressage pour stabiliser les marchandises.
Changeur de fréquence (inverseur) pour commander la vitesse des convoyeurs d’entrée et de sortie de l’enveloppe de manchon.
Unités de chargement et d’alimentation et de déchargement des convoyeurs de différentes tailles.
Postes de déroulement de film à double moteur, supérieur et inférieur, pour deux rouleaux de film indépendants.
Système pour détacher le film de l’arrière de la barre de scellage après le scellement.
Photocellule de type barrière pour la détection de produits de forme différente.

Changeur de fréquence (inverseur) pour régler la vitesse du convoyeur à tunnel.
Rouleaux de compression de film sur la sortie du tunnel.
Convoyeur à tunnel sur application en acier inoxydable, ou entraîné par des chaînes latérales, ou avec des tiges de 10/15 mm de diamètre revêtu de caoutchouc, ou recouvert d’un filet en téflon.
Camion à rouleaux de déchargement droit ou incurvé de différentes tailles.
Convoyeur de tunnel étendu en sortie.

Description complète

The operation of this type of machinery is carried out carrying goods on the conveyor inside the film on a welding bar. After sealing the goods are carried on the exit conveyor to retract the tunnel conveyor. Official Distribution Certificate Operation The operation of this type of machinery is carried out carrying goods on the conveyor inside the film on a welding bar. After sealing the goods are carried on the exit conveyor to retract the tunnel conveyor. Automatically driven detractors facilitate the closure of the pouch. The load is carried out by front conveyor directly connected to the production line, allowing to make packages of different shapes and sizes in relation to the production characteristics and the size of the film. Main handle dressing Teflon-coated sealing bar, controlled electronic thermoregulator. Engine-driven, upper and lower film drive station for easy introduction of the product into the sealing area and with automatic film recovery. Supply and unloading conveyors, speed 5.2 mt / minute. Control of the horizontal electrical eye product. The safety stop on the bottom sealing bar of the movement should be an obstacle on its trajectory. Film used: Polyethylene flat film. Average yield: 120/600 pack / hour (indicative indication of purity according to type and size of product, consequence of packaging and type of film used). Main features tunnel Tunnel conveyor zinc coated mesh speed 5.2 mt / min. Electronic thermoregulator controlled air recycling tunnel. Retractable chamber made of steel sheet, studied for a positive thermal release of heating candles (incorporated into the tube and equipped with wings) and for a high air flow recyculation, to minimize heat loss. Adjustable air flow rate with suitable flaps. Product cooling fan. Option for sealant Pressing unit to stabilize goods. Frequency changer (inverter) to control the speed of the conveyors of input and output of the sleeve envelope. Units for loading and feeding and unloading conveyors of different sizes. Double-engined, upper and lower film unfolding stations for two independent film rolls. System for removing the film from the back of the seal bar after sealing. Photocell of barrier type for the detection of products of different shape. Option for the tunnel Frequency changer (inverter) to adjust the speed of the tunnel conveyor. Film compression rolls on the exit of the tunnel. Tunnel conveyor on stainless steel application, or driven by side chains, or with 10/15 mm diameter rubber-coated rods, or covered with teflon thread. Truck with straight or curved unloading rollers of different sizes. Tunnel conveyor extended at exit.